- 数据采集与分析：通过条码、RFID、设备对接、传感等方式实现车间生产数据的采集；
- 车间调度管理：包括工序合并、物料申请、派工、生产控制、作业计划调整等；
- 工单管理：对生产工单进行全生命周期的管理、包括新建、下发、修改、终止、等待；
- 在制品管理：对线上在制品批次信息进行跟踪和管理；
- 质量管理：进行数据采集，对质量进行控制、反馈和预警，实现质量追溯跟踪；
- 物料管理：对生产中涉及到的物料进行管理，实现物料信息的采集、记录、分析等；
- 人员管理：实现人员信息、人员状态、人员能力、班组信息等相关维护和管理；
- 设备管理：包括对设备、设备群组和设备类型等维护，数据采集，状态监控等；
- 工艺管理：对生产中涉及的工艺进行管理，流程、工段、工序管理，BOM管理；
机械加工行业
Machinery processing industry
现在机械加工业，遍地开花，透明度越来越高，利润部分越来越低，外贸现在的获利也是更低，一切都需要跑量，而年各类附料暴涨，机械加工也越来越受到强大的压力。
单件生产：单个地生产某个零件，很少重复地生产；
成批生产：成批地制造相同的零件的生产；
大量生产：当产品量很大，大多数工作地点经常是重复进行一种零件的某一工序的生产。那么如何在生产过程中挖掘更多的利润呢？智慧工厂整套信息化系统能有效提高企业的生产执行力。
需求分析
requirement analysis
- 客制化需求: 机械加工行业属于离散型的生产，客户个性化需求多，产品品种日趋多样性，市场需求变化快，预测难度增大，企业很难合理的安排生产。
- 产能不均衡: 由于产品加工要经过不同的工序，各个工序的生产能力不平衡，生产上容易出现木桶效应，生产被关键的瓶颈资源所制约，造成交期的延误。产品结构复杂，零部件多且外协自制兼有
- 工艺复杂: 产品结构复杂，零部件多且外协自制兼有，工艺过程经常变更，生产计划的计算和安排非常复杂，临时插单现象多，生产计划往往变的不实用。
- 外协管控难度大: 外协厂家，外协件多，对外协产品的质量、交货期的跟踪控制困难。数据采集点多，数据收集维护工作量大，而且数据往往分布于不同的部门。
方案内容 Programme content
方案价值
Programme value
工艺管理提升
工艺建模为其它业务模块的业务逻辑的执行，提供了最基本的业务数据
生产计划有序
实现资源最合理的分配、生产的进度均衡有序，提高生产能力，降低资源浪费
现场管理可控
为生产现场的管理提供可靠的数据化依据，实现工序、物料的的及时防错、防呆
品质管理可靠
实现质量信息及时准确采集与处理，提高各个部门之间的质量异常处理协同能力
提高设备利用率
为学生提供设备操作和维护培训
生产收益
实现维保的动态提醒并及时反馈，降低维护费用，提高设备的可靠性和利用率。
方案应用案例
Solution Application Case
方案应用产品
Solution Application Products
